喷砂除锈石英砂的规格：
0.5-1.0mm石英砂粒径主要数据比重3.6t/m3，堆积密度1.8-2t/m3；
1-2mm石英砂粒径主要数据比重3.6t/m3，堆积密度1.8-2t/m3；
2-4mm石英砂粒径主要数据比重3.6t/m3，堆积密度1.8-2t/m3。
喷砂除锈石英砂的用途有以下几点：
1、清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理，不仅能清除氧化皮，而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及零件，液体喷砂效果更为突出。例如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
2、清除机械加工的微毛刺
毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
3、清理污物和锈渍
各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕 ，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著，同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性除菌要求。翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。
4．为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，这对硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增加涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。
5．光饰加工
液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石，是较经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。
