摘要：滤池是自来水净水厂的一项重要工程。文章阐述了滤池滤层进气的原因，进气后产生的危害，提出了防止空气进入滤层的技术措施。
1、滤料层进气的原因
滤池滤料反冲洗后，滤层中截留物质绝大部分被冲洗掉，滤池开始过滤时，滤层孔隙率较大，水头损失较小，滤池内水位迅速下降，整个滤料表面裸露，空气进入滤层并出现动水位。另一方面待滤水从排水槽直接跌落到滤料表面，携带空气进入滤层。随着滤池工作时间延长，滤层内水头损失增加，有时在滤层下部出现负压，使水中的空气从水中析出形成气塞。再随着工作时间的延长，滤层中水头损失继续增加，水位不断上升逐渐浮出水面，滤层中有大量气体附着在滤料颗粒上。这种现象对滤池正常工作和出水水质会带来不利影响。
2、滤料层进气的危害
2.1 增加水流在滤层中的水头损失，大幅度降低滤池工作周期
由于滤层裸露，滤料层动水位以上部分充满空气，滤池运行一段时间后，水头损失不断增加，滤池的液面将淹没滤料并不断上升。在浮力作用下，滤层中空气欲上浮，但由于滤水在滤层中向下流动，又阻碍空气上浮，滤层中空气在向下水流的作用下形成气泡附着在滤料颗粒下方，对水流产生额外阻力。
由于大量气泡存在，孔隙率大幅度减小，从而使水在滤层中的水头损失增加，滤池工作周期缩短。
2.2 滤层裸露对水质的危害
当滤层裸露时，滤层中出现动水位，实际过滤层厚度下降影响滤过水水质。待滤水从洗水槽跌入裸露的滤层上分布不均匀，出现若干流量集中区，局部滤速过大，对水质带来不利影响。
2.3 气泡的浮力作用造成滤料流失
过滤工作结束关闭滤过水阀门后，滤层中有部分空气释放出来，形成气泡浮出水面，但是滤层中仍有相当数量的空气，滤料上的气泡在浮力作用下附着在滤料上部。反冲洗滤料膨胀时，大部分气泡与滤料分离浮出水面，少部分气泡仍与滤料颗粒附着在一起，使综合比重大幅下降，被反冲洗水流带走，通过排水槽排入下水道，造成滤料流失，形成浪费。
3、防止空气进入滤层的技术措施
对于自动控制滤池：①采用可控制开启程序的滤过水门，通过滤池工作时间控制滤过水门开启程序，保证滤池较低工作水位；②滤池内安设液位计，根据滤池液位控制滤过水门开启程度；③V-型滤池是通过液位计控制滤过水门开启程度，使滤池在恒水位工作。
对于手动操作滤池，可根据滤池工作时间，手动控制滤过水门的开启程度。
近几年来，我国水厂建设数量多，自动控制程序不断提高，但是滤过水门往往设计成全开或全关的电动或气动阀门，不能控制其开启程序，在生产中造成滤层裸露和进气现象，给生产带来损失，应引起足够注意。
4、滤料层进气实例及改造前后效果比较
哈自来水集团有限责任公司于1993年建成一座30×104m3/d净水厂，在24座双虹吸重力式滤池，滤过水阀门是从国外引进的全开或全关气动蝶阀，不能控制开启角度，采用双层滤料，下层0.4m厚海砂，上层0.4m厚无烟煤。
由于滤过水阀门开启度无法控制，工作造成滤层裸露，待滤水冲刷滤料，滤层内进入大量空气。滤池工作周期为冬季16h，夏季24h，反冲洗时无烟煤流失，约2-3a左右补充一次无烟煤滤料，每次补充约0.3m厚，滤过水水质受到影响，浊度接近3NTU。
将滤过水气动蝶阀改成开启度可控制后，用滤池内液位控制其开启程度，保证了滤池内水位，杜绝了滤层充气现象。滤池工作周期增加到冬季36h、夏季48h，反冲洗耗水量比改造前减少45%-50%，杜绝了反冲洗时无烟煤流失现象，滤过水水质提高到0.1-0.8NTU。不但提高了水质，而且带来了可观的经济效益。
