无烟煤滤料滤池积泥的解决方法有以下几种：
1、增加辅助冲洗
辅助冲洗是传统滤池解决积泥经常采用的一种方法，行之有效，能解决实际问题，各种辅助冲洗的原理和作用是有所区别的。
⑴固定式表面冲洗：冲洗压力2.0kg/cm2，冲洗强度2～3升/米2秒。以等间距的冲洗管布满全池，冲洗管上等间距打孔。
工作原理：
①高速水流增加了无烟煤滤料内的水流剪切力，增加了滤料间的翻腾作用和相互摩擦，使滤料剥离、研碎。
②增加了滤料表面以上的流速。如果原冲洗强度为15升/m2秒，加上固定式表面冲洗强度3升/m2秒，共计冲洗强度为18升/m2秒。此时，滤料上表面至排水槽的上升流速为0.018m/s，接近煤滤料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在这种流速下，只要被水流带出滤料层的污物，几乎就可以被冲入排水槽。
波涛小编认为在固定式表面冲洗第二种作用更为突出。
固定式表面冲洗的优点有两方面：
①水压低，使用出厂水即可，不需要加压设备，节约投资，便于实现。
②分布全池，不留死角。
缺点：
①冲洗强度较大。因此，需要较大口径的冲洗水管，对于已建成的滤站，管路布置有难度。
②点阵式喷水口布置下，留下大量的弱作用区。
⑵旋转式表面冲洗：冲洗压力5.0kg/cm2，冲洗强度0.75-1.0升/m2秒。根据滤池面积的大小，在池内布置一至数个旋转式表冲器，表冲器为高压水管下安装一旋转头，旋转头上装有非均匀打孔的布水管，管的起端孔间距大，末端孔间距小，运行时，借助高速水流的反作用力，布水管产生旋转。
工作原理：表冲管在池内作旋转运动，高压水流对滤料表面的粘结污物进行剪切、剥离。增加滤料间的翻腾作用和相互摩擦，使剥离的污物进一步研磨、粉碎。因此，波涛小编认为，旋转式表面冲洗主要作用是高速水流增加了滤料内的水流剪切力，增加了滤料间的翻腾作用和相互摩擦。而对滤料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。
此种方式的优点：
①因冲洗强度小，节约冲洗水。
②冲洗水压力高，对滤料的搅拌作用强。
③池内管路少，便于滤池维修。
缺点：
①旋转头易损。
②存在死角区。
③需要加压设备。
⑶加气冲洗：加气冲洗历史很悠久，可以上溯到几十年以前。当前，加气冲洗有两种方式，一种为传统的“丰”字管布气方式，这种方式缺点很多。后来发展了另一种布气方式，为长、短柄滤头布气。新建滤站多采用后一种。
工作原理：空气以小气泡的形式进入滤池，使滤床成为气、液、固的三相体，气体以气泡的形式高速冲向水面，带动水流也以较高的速度上升，造成较高的水流剪切力，使滤料与污物分离，同时空气的搅动使无烟煤滤料与滤料之间产生剧烈的摩擦，使污物研碎，以便上升水流将研碎的污物带入排水槽。所以，加气冲洗主要功能是产生高强度的剪切力和高强度的研碎作用。
优点：
①洗净度高。
②节约冲洗水量。
③不局限于滤料表面，在整个滤料层内均起作用。
缺点：
①有较复杂的设备，维修管理难度大。
②操作条件要求严格，否则易产生无烟煤滤料流失。
③传统“丰”字管式布气，加气初期局部气量过大，易造成垫层扰动。
2、加强生产运行的技术管理
①冲洗强度的控制：有条件的单位可以安装冲洗水流量计，对冲洗强度监测控制。无条件的单位应进行膨胀率的监测。
②滤池含泥量的监测：滤料含泥量是滤池冲洗效果的综合反映，含泥量的监测，可以及时发现问题，采取处理措施。
③滤速的控制：传统的变速滤池有三点须注意，一是初滤水应坚持排放，以保证滤后水质；二是滤池投入使用初期，滤速不宜过大；三是池使用末期水头损失不宜过大，以免滤料、泥饼过份压实。
总之，滤池积泥是经常发生的，涉及多方面因素，应当从设计与管理等诸方面进行综合考虑与治理。
